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我國在危險廢物處理方面依然存在著不足,主要表現(xiàn)在:首先處置能力不平衡、不充分。實際上,危險廢物處理能力真正發(fā)揮作用的只是四分之一左右,建了不少,沒有真正用起來。
其次,企業(yè)主體責任落實不到位。由于危險廢物處置費用比較高,不少企業(yè)由于利益驅(qū)使,逃避環(huán)境監(jiān)管,轉(zhuǎn)移、傾倒危險廢物的案例時有發(fā)生。
第三,監(jiān)管工作存在缺位。危險廢物的轉(zhuǎn)移具有比較強的隱蔽性、隨機性,基層的監(jiān)管力量比較薄弱,導致監(jiān)管工作不能全覆蓋。
當前,在的不少城市中,生活垃圾處理設(shè)施處于滿負荷或超負荷狀態(tài),可以看到我國固廢處理行業(yè)形勢依舊十分嚴峻。
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焚燒技術(shù)
焚燒法是危險廢物的一種高溫處理技術(shù),危險廢物在溫度為850℃的燃燒室焚燒后,產(chǎn)生的煙氣進入溫度為1200℃的第二燃燒室焚燒以破壞各種有害物質(zhì)。該種方法具有減量化和無害化程度高的優(yōu)點,但由于焚燒工藝缺陷或操作不當也易造成少量的、多環(huán)芳香烴處理不完全或微量的產(chǎn)生;且飛灰和底灰中還殘留不能處理的重金屬物質(zhì),因此,需采用適當?shù)念A處理技術(shù)來減少此類影響,常用的焚燒預處理技術(shù)有以下幾種:
一是破碎、分選。對于固態(tài)的焚燒廢料,通常要進行破碎、分選處理,破碎成一定粒度的廢料不僅有利于焚燒,而且破碎后的分選有利于有價值資源的回收利用(如金屬的回收),并且降低焚燒成本。
二是剔除不宜焚燒的危險廢物。不宜焚燒的危險廢物包括:燃燒值小、不能在焚燒中處理的有毒化合物、含有大量重金屬的化合物。
三是分離、烘干。對于含水量較高的危險廢棄物,不能直接焚燒,應進行分離及烘干,減少焚燒體積,增加燃燒值。分離可采用離心、壓濾等技術(shù);烘干可采用直接烘干(接觸法)、間接烘干(對流法)、輻射烘干(紅外線、微波)等技術(shù)。
四是沉淀、固化。對難以分離及烘干的含水率較高的危險廢物,可采用沉淀及固化技術(shù),減少焚燒體積,增加燃燒值。沉淀技術(shù)主要通過添加藥劑達到固液分離的效果;固化則是通過添加新物質(zhì)使有毒化合物不再移動,在化學及力學方面更加穩(wěn)定,處理無機/有機污泥及含金屬污泥效果更好。沉淀和固化技術(shù)可聯(lián)用。
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采用廢機油提煉高清汽柴油方法及先進的環(huán)保設(shè)備及裝置,通過下面環(huán)節(jié)進行加工,所生產(chǎn)出的產(chǎn)品均能達到。
包括步驟:在廢棄油品原料中加入催化劑,在中溫下進行催化裂解,廢棄油品和各種礦物油品均能達到裂解效果:裂解后得到的氣體組分在固定床中進一步催化裂化;油品蒸汽進行分餾,分別收集、柴油餾分;柴油餾分分別進行精制。整個工藝通過除掉雜質(zhì)的裝置,不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量,而且設(shè)備投資簡單、體積可以縮小,工藝簡化,縮短了生產(chǎn)周期。得到的油品質(zhì)量好,透明度高,可以達到礦泉水一樣的效果,含碳量低,屬于無鉛,可以達到93#標準。收率高,得到的總油品的量為廢棄機油重量的90%以上。潤滑脂廣泛用于潤滑汽車各部軸承、襯套和鋼板彈簧等。
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